一、应用意义

煤炭自燃，简称煤自燃，是一个复杂的物理化学变化过程。煤炭自燃是自然界中存在的一种客观现象。由于煤炭有天然的自燃倾向，煤场、煤仓内的存煤经常发生自燃。煤炭自燃一方面增加煤炭灰分，降低热值，释放有毒有害气体危害工作人员的人生安全；更严重的是自燃状态的煤炭温度超过350℃，装载到传送带运往磨煤机时，运输途中高温的煤炭极易引燃皮带，导致整个输煤系统焚毁，直接经济损失数千万元，而修复输煤系统期间（20天左右）导致的发电机组非计划停机，经济损失以亿来计。对整个机组正常安全运行造成严重威胁。因此，煤炭的仓储和输送防火监控历来受到各部门的重视，并且亟需现代化的监控手段辅助管理者进行风险掌控。

二、技术现状

现行方案主要为挡煤墙处挂有感温电缆，但只能监控最外侧和墙体接触的煤炭，99%以上的煤堆是监测盲区。采用插拔式热电偶方式，理论上2个煤仓要布设800根以上的热电偶，安装复杂，无线组网也不可靠，而煤炭是不断运进运出的，需要有人不断去插拔热电偶，维护成本不可承受，不具备实用价值；感温电缆主要工作方式是通过感温电缆上的温度感应芯片监测芯片附近的温度，只能对监测的点附近温度变化有监测效果，对整个传送带，很容易漏报。视屏监控对煤炭阴燃或温度异常不能很好的发现，只能在煤炭发生燃烧，才可以判断，属于灾后监测，不能起到灾前预警的作用。

总之，接触式的测温方式均不具备实用价值。

采用红外热成像智能热分析在线监测预警系统后，可以实时自动监测仓储和输送过程中的煤炭的状态情况并按预先设定的预警值输出声音及图像报警信号，同时联动消防系统。从而使运行人员能及时采取相应的措施确保煤炭的仓储和输送安全，防止储煤内部发生自燃或外部火源入侵导致严重的火灾事故。

三、产品简介

煤场热像防火预警监控系统，将红外热像监控技术与人工智能的专家诊断系统相结合，通过对煤炭实时采集红外热图进行表面温度智能热像分析，一旦发现煤炭的表面出现“热斑”或者温度超出预先设定的阀值，即可进行报警。

如果探测到煤炭表面出现明火，系统会给出一个信号与消防系统联动，开启消防喷淋设施及时将明火扑灭。而且系统具有预防性、远距离、大面积、快速响应、准确高效等特点，是目前实现煤炭仓储和输送过程中防火预警最有效的监测手段之一。

四、应用范围

火力发电厂、煤化工企业、生物质电厂、各地的煤炭水、陆码头（海港、河港、铁路、煤矿）

五、系统功能

自动预警：当监测到煤炭存在异常高温状态时自动生成高温告警信息；当监测系统自身出错时自动生成故障告警信息，并可自动通知值班人员；

前端智能报警：内置智能火灾报警算法，报警不依赖监控后台；

灵活的报警规则配置：多区域温度报警，一个监测画面可设置多达16个报警区域，针对不同区域设置不同报警阈值、等级等参数；

首火警点：独特的首火警点模式，快速、精确的定位出温度异常点，自动启动报警现场的监控后台智能录制，便于事后进行火灾起因和蔓延路径分析；

双视监控：ASF自动重叠融合技术结合了红外热像与可见光的优势，既可以通过热像发现温度异常，又可以通过可见光快速判断高温异常点的具体位置；

智能屏蔽：针对监测视场区域内的正常高温点，可以选择智能屏蔽；

消防联动：支持短信、I/O等多种形式的报警输出，通过与消防系统联动，将火灾消灭在萌芽状态；

多级用户权限设置：可基于不同用户设置不同权限，避免误操作等引起的一系列问题；

软硬件系统状态自检：基于非可靠网络通讯设计，网络中断恢复后自动重连，多种算法提升；

系统可靠度：系统智能自检因热像探头硬件故障、通讯中断、输入电压过。

六、系统组成

热像监控部分、视频监控部分、消防联动控制部分、数据采传部分、监控显示部分。

七、技术特点

煤炭自燃的部位既不在表面，也不在煤堆深部，而是在距表面1.5~5.5米的氧化层（上面是冷却层，下面是窒息层）。由于热蒸腾作用，温度会向上传递到表面，通过防火报警智能热像即能捕捉到表面的温度变化进而报警。智能热像非接触监控的方式不影响煤炭装卸作业，配合预置位扫描能实现煤堆的全方位无死角覆盖，准确定位自燃点，系统安装和组网方便，后期免维护，运行成本低。