压缩机异常冷点需要用到红外热像仪.制冷剂泄露是压缩机容易发生的隐患和故障，导致系统无法达到制冷效果；红外热像仪可以对制冷剂泄露进行及时发现，避免持续泄露事故发生和减少能源损耗，同时还可以对压缩机系统的壳体、电动机、缸体、冷却液体出口、控制设备等处检测、及时发现压缩机是否处于良好的工作状态，发现问题，提高压缩机的工作效率，避免事故的发生。

压缩机异常发热，主要有以下部分

压缩机是制冷系统的心脏，一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备（启动器和热保护器）及冷却系统组成。

1、制冷剂部位温度低：原因是制冷剂泄露，导致能源损耗和制冷达不到效果；

2、压缩机壳体温度异常，影响压缩机的使用寿命；

3、电动机壳体及其轴承温度异常，可能导致电机和整个制冷系统停止运行；

4、缸体或冷却液排出口温度异常，无法达到制冷效果；

5、控制设备温度异常，影响系统的工作稳定性和部件使用寿命。

压缩机温度异常的特征描述

1、制冷剂泄露：在设计和焊接和生产过程中，会出现制冷剂压力容器与钢管处由于焊接问题，或钢管的质量问题，出现微小的泄露，可以使制冷剂非常容易消耗掉，产生质量问题，如下图。

2、压缩机壳体由于冷却系统工作不正常，或负载过高，会造成壳体温度异常；

3、电动机在工作工作时，由于散热不良或不均匀、内部线圈老化、负载能力、供电系统电能质量造成壳体温度超高或温度不均匀、以及电动机由于润滑不良或轴心偏移造成轴承温度异常；

4、由于压缩机负载异常，或冷却系统循环不正常，造成冷却液温度异常，直接导致冷却液排出口温度异常。

5、由于电能质量、电气接触等造成电气隐患。

为什么需要红外热像检测？

和原来的检测的传统方法，一般是靠眼看颜色或声音是否变化等或是用使用点温度等手段，判断是否有泄露或隐患，热像仪具备一下优点：

1、可以发现细小的泄露点；

2、可以及时的发现较小目标可能出现的隐患，如接触不良，电能质量等问题发生；

3、热像仪的检测效率不高。

泄露缺陷的红外热像检测依据

热缺陷处理建议

1、如果发现有异常冷点，建议停机进行检修；

2、如果是电机或压缩机等处温度异常，有可能是由于通风散热、线圈老化、轴承润滑、或负载过大问题，进行停机检测，以分析缺陷的原因。

3、如果是接头或电能质量问题，建议首先确定问题的部位。遇停电检修机会时对其部位进行修理或更换。

如何利用热像仪进行检测？

由于设备可能会比较大，部件较多，所以检测时我们建议：

1、检测时要注意检测的部件，避免漏检。

2、若在自动模式下热图不清晰，可先使用自动模式测量油枕的温度范围；然后手动设置水平及跨度，将温度范围设置在最小，并包含有先前测量的温度范围（各款仪器最小温度范围不同）。

3、现场一般工作状态相似，可以对比不同相相同位置的温度，这样可快速发现故障或隐患。

行业应用

压缩机制冷系统在现代很多行业中可以应用到，如制药、电子机械生产，以及现代楼宇建筑等；同时在家电制造业中，也可以发现应用，如冰箱、冰柜及空调等生产型企业，可以用热像仪检测焊接工艺是否达到要求，是否符合质量要求。