人们对无损检测认识得比较早，在检测设备的研制和使用上进行了大量的投入。一些企业利用红外线检测，甚至有些公司开发了采用视频图像和温度在线监测的新的检测方法。

在包装领域，高密封性要求硬性指标，进而根据客户需求，实现各类形状的加工，包装产品，达到美观、实用的目的。近年来，以自动化、智能化为主要方向的高速自动化生产线及其关键技术的研发成为目前行业技术发展的方向。各类箱体胶水缝合部分的缺陷检测技术也应运而生，将本来需要人工完成的检测工作，转变成由计算机完成，这不仅减少了人工成本，也让检测更加稳定、高效。

传统检测方法一般采用人工目视检查方法进行检测。发现没有上胶水或者断胶有裂缝缺陷箱体，由于目视检查方法易导致视觉疲劳，从而产生视觉误差，此外还易受主观因素的影响。检测错误率高。不能达到精确检验的目的。

近年来，国内外开展多种新的检测技术研究，主要集中在对可见光下胶缝的彩色图像进行处理，以获取胶缝的参数。但在可见光下图像光照模型不稳定，且胶缝图像分割效果很差。对检测的精度控制还存在一定难度。红外热像技术则不存在上述问题，通过必要的图像处理能够准确的提取胶缝特征，具有很好的效果和使用价值。

检测箱体的胶水有没有断胶， 有没有胶水

热成像工作距离在 300mm

（需要检测出断胶超过1mm的箱体）

上图 在可见光（左）和热成像（右）照明下，胶水显示的图像。在SWIR照明下，每条环氧树脂相对于基第的反射率迥然不同。

在可见光波段，它们看起来或透明或与基底颜色相似。然而，在红外热像波段，它们看起来发亮，特别是相对于基底的颜色。图中很容易看出已经断胶超过1mm .