为落实做好2018年度公司VOCs检测与治理工作，部分运行部已经针对装置高温高压、易泄漏着火部分、泄漏隐患点开展VOCs监测，助力装置安全平稳生产。

炼油二部VOCs检测保安全

近期，炼油运行二部加大现场VOCs检测力度，重点对运行部各装置反应器等高温易泄漏部位的密封点进行泄漏量检测，为装置的安全生产保驾护航。

二部成立VOCs检测专项小组，制订具体实施方案，指定专人管理测量器具，并按照运行部的高温易泄漏密封点台账制定检测计划。VOCs检测人员在现场对各反应器的法兰、大盖及盘根等处的有机气体泄漏量进行数据采集，详细地进行数据统计及问题分析，对采集数据偏大的部位反复核对查实及时汇报整改。

二部一直高度重视VOCs综合治理工作，成立了VOCs检测小组，每周按照年度检测计划分区域，有计划地进行检测，并在晨会上定期通报检测及漏点闭环情况，消除了装置的安全隐患，同时有效削减了装置密封点VOCs无组织排放。

炼油五部高温油泵VOCs检测助力安全生产

为落实做好2018年度公司VOCs检测与治理工作，炼油运行五部于近日开展高温油泵VOCs检测助力装置安全平稳生产。

常减压装置高温油泵一旦发生泄漏，容易发生着火事故。为此，五部决定全面开展一次高温高压、易泄漏着火部位排查，排查期间检测人员分组利用VOCs检测仪对高温油泵出入口法兰、机封等重点部位进行检测，检测过程中如发现数据异常，及时组织维保人员进行现场紧固。

通过高温油泵VOCs检测工作，实现了运行部所辖装置的本质安全、本质环保，为九江石化“固本强基 转型升级”做出了应有贡献。

炼油六部开展高温高压部位LDAR专项检测

为落实好2018年度公司VOCs检测与治理工作，近日，炼油运行六部组织人员开展高温高压部位LDAR专项检测。

运行部两套加氢装置反应器操作条件为高温高压，其中加氢裂化装置反应温度350摄氏度至400摄氏度，反应器压力高达15兆帕，渣油加氢装置反应温度为350摄氏度至410摄氏度，压力高达17兆帕，且操作介质为重油、氢气，副含大量硫化氢，一旦泄漏，风险极高，严重时引发火灾、人员中毒等事故。为此，运行部特组织人员利用VOCs检测仪开展专项检测，对两套装置加氢反应器出入口和冷氢管线的法兰、填料等密封点进行全面检测，并做好记录，便于对该高风险区进行持续监控。

通过检测，实现了对高风险部位的有效管控，下一步，对此类高风险位置运行部将形成定期检测制度，确保两套高压加氢装置的安稳运行。