发电行业电气设备运行异常易造成设备跳闸、损坏，严重的导致机组非计划停运，人员与财产损失。电气设备故障在发展和形成过程中绝大多数与发热温升紧密相连。红外热成像诊断技术通过非接触方式检测运行中的设备温度和运行状态，可以简捷、安全、直观、准确的查找、判断电气设备过热故障，迅速采取措施解决防止电气事故的发生。结合红外热像仪在电气设备故障诊断中的一些实际应用，红外热成像检测诊断技术为发电厂电气设备精细化点检和维修提供有力依据，及时将电气事故消灭在萌芽状态，有效避免电气异常事件或事故的发生。

红外热成像测温系统主要由红外热成像、NVR、交换机、管理平台、客户端等设备组成，用于对电气设备的温度进行在线测温，实时记录温度情况，一旦发现温度越限能够及时报警。

前端图像采集设备可由测温型热成像云台、测温型热成像筒机、测温型热成像球机组成，可视安装环境与监测要求自由选型；NVR主要用于对将视频信号和实时的测温数据存储到一起；管理平台主要用于对红外热成像及NVR进行管理，提供全方位的测温分析功能；客户端主要部署在集控站或调控中心，用于对现场一次设备温度情况的实时呈现及报警，还可查阅历史记录。

红外热成像测温系统可实现多种热成像测温应用功能，如图像实时预览，温度阈值超限告警、巡检计划设置等。

1)电厂变电站

变电站许多设备存在活动接触部分，会因为制造质量、安装工艺、调试手段等诸多因素的影响出现接触不良的现象，设备运行在接触不良的情况下会出现过热现象，设备长期满负荷运行也会出现过热现象，在夏天尤为常见。

下面是可以通过红外热成像进行检查的部分电气设施：

l各种电气装置：可发现接头松动或接触不良，不平衡负荷，过载，过热等隐患。这些隐患可能造成的潜在影响是产生电弧、短路、烧毁、起火；

变压器：可以发现的隐患有接头松动，套管过热，接触不良（抽头变换器），过载，三相负载不平衡，冷却管堵塞不畅。其影响为产生电弧、短路、烧毁、起火；

高压电气设备外部的过热点故障的诊断，如线夹、刀闸等的不良接触引起的发热；

l高压电气设备内部导流回路故障的诊断，如断路器内部动静触头，静触头基座及中间触头接触不良，电缆头内部接触不良；

l高压电气设备内部绝缘故障的诊断，如CT、PT、电容器等的整体受潮，绝缘老化和局部放电；

l油浸电气设备缺油故障的诊断，如主变瓷套管内的油位面降低而导致外部温度变化；

l电压分布异常和泄漏电流增大故障的诊断，如避雷器受潮，泄漏电流增大导致的局部发热。

l绝缘子设备监测，支柱绝缘子污秽严重造成温度异常，形成放电回路，使泄漏电流增大，当达到一定值时，造成表面击穿放电。

2)电厂配电房

实现配电房中各类配电柜、母排、变压器等电力设备电气接点检测。

系统功能1）实时预览

可对红外监控点进行视频预览，测温热成像摄像机能够对前端的监控场景实时进行线测温、框测温、点测温。测温范围：-40℃~150℃或0℃~550℃。测温精度高达±2℃或量程的±2%（取最大值）。

2）温差报警（已实现）

原有红外热成像系统采用画测温规则方式,点、线、多边形，现场监测环境错综复杂，热成像球机或云台的每个监测预置位需要画很多线或者框, 软件步骤太繁琐，工作量大。如果操作失误导致预置位被重置,或者更换摄像头，前期繁重的设置工作会前功尽弃。

因此推出温差报警功能，在同一预置位下通过前后抓图对比判断全屏温度，智能分析在该预置位下是否发生温度突变，发现突变则产生报警。无需设置测温框，操作简单，易用性更高。

3）双光谱同屏显示

在一台工作站的显示器上能实时同时显示红外以及可见光图像（并且不改变图像的原始分辨率）。同时，用户也可以通过同一台工作站，在两台显示器上对多台红外热像位与可见光摄像机的全分辨率图像进行实时显示、操作与温度数据分析，即在一台显示器上显示上述监控画面，同时在另一台显示器上分析指定的图像与温度数据，并与现有的视频监控系统融合，集中存储记录。

4)温度曲线呈现（历史温度曲线呈现需要定制）

红外测温系统软件当前支持实时温度曲线呈现，当点击测温型热成像摄像机某一测温点/线/框时，从当前时间开始可以呈现该测温点/线/框的温度变化曲线。